在使用杀菌锅时只要你熟练以下几点，效率加倍

　　杀菌锅在正常工作中应注意一些操作流程，正确的操作流程会更好，更快的生产，也避免了不正确操作，造成的损失或者伤害，下面具体操作规程以下几点：
　　
　　1.设备停用时的保养方法。
　　
　　2.操作方法与程序和注意事项。
　　
　　3.操作工艺指标及工作压力，工作温度。
　　
　　4.生产运行中应检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
　　
　　杀菌锅在控制方面，选用可编程序来实施整个程序的自动控制。
　　
　　1.温度控制：在调定值后，温度的显示误差为±0.5℃，它能保障加热均匀。
　　
　　2.压力控制：在调定值后，压力的显示误差为±0.01㎏/cm,对于防止食品品质低劣包装物的变形、破损十分有益。
　　
　　3.液位控制：本套设备中的热水罐上配有三支电极棒，工艺罐上配有二支电极棒。它可控制容器内之液位，当水量达到预定水位时，能自动停泵或关泵，并发出信号或转入下一程序。
　　
　　4.工程进行：在加热过程中，均有时间的预定值。它由时间执行，罐内水的温度及压力均由蒸汽、压缩空气及时间等外部件来控制。故此不会出现差错。所以，根据不同制品的不同需要，只要设定出工程所需要的时间、温度和压力，直接利用触摸屏上相应的数字输入画面输入数据。
　　
　　杀菌锅设备特点：
　　
　　1.罐内温度非常稳定、热分布均一,为保证罐内各点的热分布更均匀，热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。
　　
　　2.间接加热和，阻止二次污染：循环水通过板式热交换器被间接地加热，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环并产品直至完成预定的处理过程。
　　
　　3.升温快：由于锅内只有少量循环水，并采用率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
　　
　　4.釜采用模拟温度控制系统，敲定多阶段加热机制：根据不同食品对条件的要求，随时设定不同的升温和程序，可利用多阶段的加热的方式，使食品承受的热量，以尽可能保存其风味、口感和色泽。