杀菌锅应用可以选择多种不同的系统来完成

　　用简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
　　
　　系统是加压的，传递温度大大高于沸水。
　　
　　杀菌锅系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。
　　
　　有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸)，任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
　　
　　杀菌锅特点：
　　
　　1、锅内热分布均匀
　　
　　热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至低限度。
　　
　　2、升温快
　　
　　由于锅内只有少量循环水，并采用率(可达98%)热交换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
　　
　　3、间接加热和冷却，防止二次污染
　　
　　循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
　　
　　4、适合各种不同的包装物
　　
　　由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
　　
　　5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
　　
　　压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
　　
　　6、控制系统
　　
　　A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
　　
　　B、压力和温度呈数字化显示。
　　
　　C、采用记录仪记录温度和压力变化曲线。
　　
　　D、压力传感器、温度传感器、PLC、人机界面等使用进口部件。
　　
　　7、杀菌锅采用PID温度控制系统。
　　
　　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到小*，以尽可能地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在*状态下进行调理灭菌。的杀菌温度（±0.1℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。