小型600双层半自动热水循环杀菌锅

　　小型600双层半自动热水循环杀菌锅基本技术参数：
　　
　　1.有效容积0.36立方，处理量100公斤/锅。封头、筒体、壁厚不锈钢4mm。
　　
　　2.保温层0.4mm不锈钢
　　
　　3.小车1辆；盘子3个，全为不锈钢。
　　
　　4.配置压力表、温度计、水位计、安全阀、安全连锁装置。
　　
　　5.电器两用半自动系统一套，自动控温，控压，自动保温保压，主要有进口角座阀，正泰电器等。
　　
　　6.设备外观尺寸：1700*1100*1700（长*宽*高）
　　
　　7.本设备设计压力0.35mpa，试验压力0.44mpa。设计温度145℃，耗电量：21KW/H（电加热）、配有正规压力容器手续壹套。
　　
　　小型600双层半自动热水循环杀菌锅
　　
　　杀菌锅工作原理
　　
　　卧式杀菌锅是食品加工厂*杀菌设备，它是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。
　　
　　杀菌锅结构
　　
　　锅体---包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
　　
　　杀菌方式：
　　
　　1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
　　
　　2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是zui均匀。
　　
　　3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
　　
　　杀菌锅操作说明
　　
　　一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
　　
　　在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。
　　
　　因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
　　
　　在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
　　
　　杀菌锅实现温度、时间、压力自动控制，适合于肉制品、饮料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多种食品的杀菌和蒸煮，操作简单方便，耗能低，可以大大降低能耗成本。
　　
　　一、产品介绍：
　　
　　装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产效率高等优点，很受用户欢迎。用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。
　　
　　二、产品特点：
　　
　　1．自动化程度高
　　
　　2．纯净水杀菌
　　
　　3．间接加热和冷却，没有二次污染
　　
　　4．适合各种不同的包装物
　　
　　5．完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
　　
　　6．控制系统主要部件采用*
　　
　　7．杀菌锅采用智能模糊温度控制系统
　　
　　三、适用范围：
　　
　　广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。
　　
　　罐头类：马口铁罐、铝罐（例如：罐装饮料杏仁露、核桃露、保健茶饮料等）
　　
　　软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋煮袋等。