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水浴式高温高压杀菌锅(600-1200)

简要描述:水浴式高温高压杀菌锅(600-1200)采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达?.3℃。

  • 产品型号:700
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-07-07
  • 访  问  量:405

详细介绍

品牌强大机械
  水浴式高温高压杀菌锅(600-1200)
  
  从控制方式上分有四种:
  1、手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序;
  2、电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作;
  3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃;
  4、电脑全自动控制型:全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.1℃。
  
  从罐体结构上分有三种:
  单罐杀菌釜、双层杀菌釜、双锅并联式杀菌釜、立式杀菌釜、电汽两用杀菌釜旋转式杀菌釜
  
  从锅体材质上分有三种:
  全钢、半钢、碳钢等。

  水浴式高温高压杀菌锅(600-1200)
  1、升温快:锅内进入少量循环水,并采用进口高效率换热器,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
  2、罐内温度稳定、热分布均一:热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度*。
  3、节约能源:蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。
  4、间接加热和冷却,阻止二次污染:循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态,杀菌完毕,锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后,也不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、干净,阻止二次污染。
  5、精准的压力控制,适合含气包装的杀菌:压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要,因含气包装在升温、保温、降温阶段需要精确的压力平衡与控制,而"PACKACE"控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测,并对罐内压力进行校正,以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,不会使包装和内容物受到破坏或变形。
  6、精准的升温、降温,适合易碎的瓶装灭菌:升温时循环水从常温经换热器加热,降温时循环水从实时温度经换热器冷却,避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
  7、全自动控制系统:整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
  8、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到zui小,以近可能精准的保存其色、香、味,使每一种食品均可在较佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
  9、适合各种不同的包装物 在整个杀菌过程中,杀菌方式有单段式和多段式,以满足各种包装物产品的杀菌要求。
  10、完善的压力控制,适合含气包装的杀菌 精确的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测,控制系统自动对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
  11、控制系统A、西门子触摸屏*B、无纸记录仪*C、进口自动阀门*D、摸拟温度、压力控制系统:杀菌温度(±0.5℃),压力(±0.005MPa)
  12、多种杀菌工艺预存,可供选择。zui多可存储250个杀菌公式
  13、测量F值的功能:F值测量仪,该测量仪具备测量值的功能,F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理。
 

 

  工作原理:
  半自动双锅并联式杀菌锅是我公司在借签单锅和双锅的基础上,成功研制的一种节能、节水、节时的新型杀菌设备。其主要控制电器采用上先进的德国西门子电器、德国宝德阀门及进口温度、压力一体化变送器,使设备在工作时达到了的运行效果。通过多年客户使用的反馈情况,其性能明显优于其他杀菌设备,即能节省能源,缩短了被杀菌物体在杀菌锅内的时间,充分利用锅内循环热水,使杀菌锅内温度均匀*,使产品达到预定的保质期,从而保证了产品的色泽、口味、营养不被破坏。
  1、关闭锅门,打开安全连锁装置,启动操作程序。把一台锅内注满水,在注水锅内升温至所须温度(0—145度)关闭升温阀门。启动水泵用大口径流量流量管道把热水抽到另一锅内尽行直接杀菌。此时,另外空锅可装货,准备杀菌。
  2、在热水达到一定水位时,随即启动热水循环泵,把锅内热水进行循环,采用三点出水八点进水的方式,在循环时,为了确保锅内出水点的均匀,采用了三点串联式.循环水经水汽交换快速升温(用此水汽交换器,避免在锅内加温时,蒸汽和货物的直接接触,使部分货物温度偏高),再通过锅内八个进水点(上、下、左、右各两点),使热水直接达到杀菌锅内进行循                              环。
  3、因锅体较长,各进出水点距离较远,为了使热水流向更均匀,采用不锈钢管为导向,在管的一面打上小孔(小孔呈梅花状)。因考虑到锅内水的阻力,小孔以先小后大的方式,使热水在循环时能够均匀的流动。
  4、在锅内热水进行循环的同时,蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温,在即将达到温度时,通过温度一体化变送器准确的把锅内温度输送到温控仪,控制蒸汽角座阀进行温度调节,此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节,以防止锅内到达温度时,温度反冲,(如升温不进行温度调节,温度会反冲2~3℃)。在达到设定温度的同时,关闭蒸汽角座阀门,进入产品杀菌阶段(不同产品杀菌时间可调)。在到达杀菌时间后,打开出水阀及水泵,把锅内热水用水泵输送到另一锅内进行直接杀菌。随即启动另一锅杀菌程序,进行杀菌。根据产品多少,可实现单锅杀菌和双锅杀菌。
  5、产品进入冷却阶段,开启冷水泵,把凉水输送到锅内,达到设定水位时停止,随即启动循环泵,把锅内凉水进行循环,使产品温度均匀下降。如工作时间较长,锅内凉水降不下温时,打开溢水阀,把锅内上部热水排出,同时其它凉水进入,以达到降温目的。
  6、锅内压力由压力变送器随着锅内压力的升降,把信号输送到压力控制仪,进行锅内压力自动条整,使锅内压力始终处于在规定的范围内。如超出,可自动停止;如下降,可自动加压保护。使锅内产品处于同等压力下进行杀菌。

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