双层半自动600电加热杀菌锅
杀菌锅操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。
因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意zui初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅实现温度、时间、压力自动控制，适合于肉制品、饮料(包括玻璃瓶)、蛋制品、粽子等多种食品的杀菌和蒸煮，操作简单方便，耗能低，可以大大降低能耗成本。
双层半自动600电加热杀菌锅
杀菌锅用途
该杀菌设备广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等生产加的工，以及农副产品深加工、化工医药的生产等。
杀菌锅用途
杀菌锅结构
杀菌釜由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、杀菌筐或杀菌盘、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
电汽两用杀菌锅特点
1.由电加热蒸汽发生器代替锅炉，适合环保要求，产量较小的食品药品生产企业，尤其适合产品研发。
2.杀菌温度、杀菌压力、杀菌时间、蒸汽发生器由控制柜自动控制，其余过程由人工控制。
3.有3道安全连锁装置。
4.电加热功率可选，以适合用户电网容量的不同。
5.可以选择蒸汽式杀菌或热水循环式杀菌。
6.降温过程需人工控制。
杀菌锅分类
1、从罐体可以分为单罐杀菌锅和双罐杀菌锅；其中单罐加热管在锅体底部；双罐加热管在上部蒸汽发生器内；
2、从杀菌方式可以分为：蒸汽杀菌锅和喷淋式杀菌锅，同时喷淋式杀菌又分为顶喷式喷淋式杀菌、侧喷式喷淋式杀菌及全喷式喷淋杀菌。
主要技术参数：
有效容积：0.36立方
试验压力：0.43mpa
zui高工作温度：147度 工作压力：0.25mpa
工作温度：125度 产量：80-100公斤/小时
产品尺寸：600（内直径）*1000（筒长）mm
随车配有一辆小车，三个盘子。
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